O secador ao baleiro de pasta de proteínas é axeitado para secar todo tipo de equipos de secado de aditivos alimentarios, especialmente como o secado de pasta de proteínas.Como son materiais de alto contido en azucre e alta viscosidade, ás veces é necesario revolver ou quentar para ter fluidez.Como o seu grosor e a súa escasa liquidez, moitos equipos de secado tradicionais non poden ser moi axeitados para este tipo de material.
O secador ao baleiro de pasta de proteínas pode mellorar o grao de baleiro e reducir a temperatura de evaporación, por un lado facendo o material a unha temperatura máis baixa, por outro alcanzando certa fluidez e distribúese uniformemente na cinta transportadora.Despois dun período de secado, arrefriamento e proceso de trituración en po, o material pode reter eficazmente a substancia activa e manter eficazmente o seu sabor, cor, estrutura, etc., para garantir a calidade do produto.
O secador de cinta ao baleiro de extracto de proteína de soro de leite en po é un dispositivo de secado ao baleiro con alimentación e descarga continuas.A materia prima líquida transpórtase ao secador a través da bomba de alimentación e distribúese uniformemente a través do distribuidor.O material distribúese na cinta transportadora a través dun alto baleiro para reducir a temperatura do punto de ebulición do material.A humidade da materia prima líquida sublimase directamente en gas.A cinta transportadora corre a unha velocidade uniforme na placa de calefacción.A fonte de calor na placa de calefacción pode ser vapor, auga quente ou calefacción eléctrica.Operación, desde a evaporación e secado na parte frontal ata o arrefriamento e a descarga na parte traseira, o intervalo de temperatura é de alto a baixo, que se pode axustar segundo as características do material.O extremo de descarga está equipado cun dispositivo específico de trituración ao baleiro para chegar ao produto acabado de diferentes tamaños de partículas, e os materiais en po seco poden ser envasados automaticamente ou procesos de seguimento.
1.Menos custo laboral e consumo de enerxía
2.Poca perda de produtos e reciclaxe de disolventes posible
3.Sistema de control automático PLC e sistema de limpeza CIP
4.Boa solubilidade e excelente calidade dos produtos
5.Alimentación continua, seca, granulada, descarga en estado de baleiro
6.Sistema totalmente pechado e sen contaminación
7. Temperatura de secado axustable (30-150 ℃) e tempo de secado (30-60 min)
8. Estándares GMP