O secador ao baleiro para pasta de proteínas é axeitado para secar todo tipo de equipos de secado de aditivos alimentarios, especialmente como o secado de pasta de proteínas. Debido a que son materiais con alto contido en azucre e alta viscosidade, ás veces é necesario remexer ou quentar para obter fluidez. Debido á súa espesura e pouca liquidez, moitos equipos de secado tradicionais poden non ser moi axeitados para este tipo de material.
O secador de baleiro para pasta de proteínas pode mellorar o grao de baleiro e reducir a temperatura de evaporación, por unha banda, facendo que o material estea a unha temperatura máis baixa e, por outra, alcanzando unha certa fluidez e distribuíndoo uniformemente na cinta transportadora. Despois dun período de secado, arrefriamento e proceso de trituración do po, o material pode reter eficazmente a substancia activa e conservar o seu sabor, cor, estrutura, etc., para garantir a calidade do produto.
O secador de cinta ao baleiro con extracto de proteína de soro en po é un dispositivo de secado ao baleiro con alimentación e descarga continuas. A materia prima líquida transpórtase ao secador a través da bomba de alimentación e distribúese uniformemente a través do distribuidor. O material distribúese na cinta transportadora a través de alto baleiro para reducir a temperatura de ebulición do material. A humidade da materia prima líquida sublímase directamente en gas. A cinta transportadora funciona a unha velocidade uniforme na placa de calefacción. A fonte de calor na placa de calefacción pode ser vapor, auga quente ou calefacción eléctrica. Durante o funcionamento, desde a evaporación e o secado na parte dianteira ata o arrefriamento e a descarga na parte traseira, o rango de temperatura é de alta a baixa, e pódese axustar segundo as características do material. O extremo de descarga está equipado cun dispositivo específico de trituración ao baleiro para alcanzar o produto acabado de diferentes tamaños de partículas, e os materiais en po secos pódense envasar automaticamente ou seguir procesos posteriores.
1. Menos custo laboral e consumo de enerxía
2. Pouca perda de produto e reciclaxe de solventes posible
3. Sistema de control automático PLC e sistema de limpeza CIP
4. Boa solubilidade e excelente calidade dos produtos
5. Alimentación continua, seca, granulada, descarga en estado de baleiro
6. Sistema completamente pechado e sen contaminación
7. Temperatura de secado axustable (30-150 ℃) e tempo de secado (30-60 min)
8. Normas GMP