O secador ao baleiro de pasta de proteínas é axeitado para secar todo tipo de equipos de secado de aditivos alimentarios, especialmente como o secado de pasta de proteínas. Como son materiais de alto contido en azucre e alta viscosidade, ás veces é necesario revolver ou quentar para ter fluidez. Como o seu grosor e a súa escasa liquidez, moitos equipos de secado tradicionais non poden ser moi axeitados para este tipo de material.
O secador ao baleiro de pasta de proteínas pode mellorar o grao de baleiro e reducir a temperatura de evaporación, por un lado facendo o material a unha temperatura máis baixa, por outro alcanzando certa fluidez e distribúese uniformemente na cinta transportadora. Despois dun período de secado, arrefriamento e proceso de trituración en po, o material pode reter eficazmente a substancia activa e manter eficazmente o seu sabor, cor, estrutura, etc., para garantir a calidade do produto.
O secador de cinta ao baleiro de extracto de proteína de soro de leite en po é un dispositivo de secado ao baleiro con alimentación e descarga continuas. A materia prima líquida transpórtase ao secador a través da bomba de alimentación e distribúese uniformemente a través do distribuidor. O material distribúese na cinta transportadora a través dun alto baleiro para reducir a temperatura do punto de ebulición do material. A humidade da materia prima líquida sublimase directamente en gas. A cinta transportadora corre a unha velocidade uniforme na placa de calefacción. A fonte de calor na placa de calefacción pode ser vapor, auga quente ou calefacción eléctrica. Operación, desde a evaporación e secado na parte frontal ata o arrefriamento e a descarga na parte traseira, o intervalo de temperatura é de alto a baixo, que se pode axustar segundo as características do material. O extremo de descarga está equipado cun dispositivo específico de trituración ao baleiro para chegar ao produto acabado de diferentes tamaños de partículas, e os materiais en po seco poden ser envasados automaticamente ou procesos de seguimento.
1.Menos custo laboral e consumo de enerxía
2.Poca perda de produtos e reciclaxe de disolventes posible
3.Sistema de control automático PLC e sistema de limpeza CIP
4.Boa solubilidade e excelente calidade dos produtos
5.Alimentación continua, seca, granulada, descarga en estado de baleiro
6.Sistema totalmente pechado e sen contaminación
7. Temperatura de secado axustable (30-150 ℃) e tempo de secado (30-60 min)
8. Estándares GMP