Evaporador de película de caída de triplo efecto

Introdución xeral

O evaporador de película descendente multiefecto adopta o principio da evaporación de película descendente. Quenta unha solución pouco común ata ferver
punto para que parte da humidade sexa fervida; alcanzando así o obxectivo da condensación. Esta unidade de máquina adopta a produción continua. Ten as vantaxes dunha gran relación de condensación (1/5-1/10), un amplo rango de viscosidade (<400CP), un bo efecto de transferencia de calor e unha gran capacidade de procesamento, etc. É axeitada para evaporar materiais sensibles á calor, de maior consistencia, gran viscosidade e corrosivos, tamén é axeitada para condensar licor de maceración de millo e po de malte na industria do amidón, xarope e licor de glutamato monosódico en alimentos, leite, azucre e filtrado de lías.

Esta unidade ten un maior coeficiente de transferencia de calor, polo que a diferenza de temperatura para a transferencia de calor é pequena. Pode montarse para
Sistema de evaporación de dobre, triplo, catro ou cinco efectos segundo as propiedades do material de evaporación e os diferentes obxectivos de evaporación, así como pode usar vapor residual na parte superior dun feixe de tubos ou dunha máquina de secado de tipo disco e outras fontes de baixa calor (como o vapor de auga coagulado) para actuar como evaporador de calor residual, o que reduce considerablemente o consumo de vapor e consegue o efecto de aforro de enerxía. Se se subministra suficiente vapor de calor residual, non necesita vapor vivo, obtendo así un notable beneficio económico.

Estrutura e rendemento

O evaporador de efecto simple está composto por unha sala de quentamento e unha sala de separación vapor-líquido. Esta unidade de evaporación está composta por dous ou máis evaporadores, unha bomba de calor, varias bombas de alimentación e descarga, un dispositivo de baleiro, un instrumento de proba, unha tubaxe e unha válvula. A sala de quentamento está composta principalmente por unha codia, un dispositivo de agrupación de tubaxes e unha tubaxe de conexión. E a sala de separación vapor-líquido está composta por unha codia e un eliminador de escuma.

a. Esta unidade de máquina alimenta material continuamente augas abaixo, augas arriba ou en fluxo mixto. Se alimenta augas abaixo, a dirección do fluxo da solución é a mesma que a do vapor durante o quecemento. A materia prima é prequentada ata o punto de ebulición polo prequentador e despois alcanza o primeiro efecto. Como o punto de ebulición da solución no primeiro efecto é máis alto que no segundo efecto, o material sobrequentarase e evaporarase por si só unha vez que entre no último efecto; mentres tanto, como a auga condensada no primeiro efecto tamén pode evaporarse despois de entrar no último efecto, producirase máis fluxo secundario. Se alimenta augas arriba, a materia prima aliméntase no terceiro efecto. O material do primeiro efecto descárgase a través do segundo efecto. Ao alimentar material mesturado, a materia prima é alimentada polo material do terceiro efecto e é descárgase polo segundo efecto a través do primeiro efecto.

b. Baseándose no efecto da compresión de illamento térmico, a bomba de calefacción de expulsión de vapor fai que parte do vapor secundario no primeiro efecto mellore a súa temperatura de saturación e regrese á sala de calefacción do primeiro efecto para actuar como vapor de calefacción, polo que se mellora o grao económico para a produción de vapor.

c. O panel de distribución estático fai que o material forme un fluxo similar a unha película de xeito uniforme e eficaz despois de entrar no tubo de alimentación desde a parte superior da sala de calefacción, polo que o coeficiente de transferencia de calor mellora moito; e a perda de temperatura causada pola presión estática pode omitirse; polo tanto, a diferenza de temperatura do efecto é moito maior na condición do mesmo evaporador de película descendente.

d. Como a solución permanece durante pouco tempo no evaporador, é moi axeitada para evaporar material sensible á calor.