Evaporador de película descendente | Usado para materiais de baixa viscosidade e boa fluidez |
Evaporador de película ascendente | Usado para materiais de alta viscosidade e baixa fluidez |
Evaporador de circulación forzada | Usado para material de puré |
Para a característica do zume, escollemos o evaporador de película descendente. Hai catro tipos deste tipo de evaporadores:
Elemento | 2 efectos evaporador | 3 efectos evaporador | 4 efectos evaporador | 5 efectos evaporador | ||
Volume de evaporación de auga (kg/h) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 | ||
Concentración de alimentación (%) | Depende do material | |||||
Concentración do produto (%) | Depende do material | |||||
Presión de vapor (Mpa) | 0,6-0,8 | |||||
Consumo de vapor (kg) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 | ||
Temperatura de evaporación (°C) | 48-90 | |||||
Temperatura de esterilización (°C) | 86-110 | |||||
Volume de auga de refrixeración (T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
Un evaporador de película descendente de dobre efecto está composto polos seguintes compoñentes:
- Quentador de efecto I / efecto II;
- Separador de efecto I / efecto II;
- Condensador;
- Recompresor de vapor térmico;
- Sistema de baleiro;
- Bomba de subministración de material: bombas de subministración de material de cada efecto, bomba de descarga de condensado;
- Plataforma de operación, sistema de control eléctrico, tubaxes e válvulas, etc.
1 Mellor calidade do produto debido a unha evaporación suave, principalmente ao baleiro, e a tempos de residencia extremadamente curtos no evaporador de película descendente.
2 Alta eficiencia enerxética debido á disposición de efectos múltiples ou ao quecemento por recompresor de vapor térmico ou mecánico, baseado na menor diferenza teórica de temperatura.
3 Control de procesos e automatización sinxelos debido ao seu pequeno contido de líquido Os evaporadores de película descendente reaccionan rapidamente aos cambios no subministro de enerxía, o baleiro, as cantidades de alimentación, as concentracións, etc. Este é un requisito previo importante para obter un concentrado final uniforme.
4 Funcionamento flexible, posta en marcha rápida e cambio sinxelo do funcionamento á limpeza, cambios de produto sen complicacións.
5. Particularmente axeitado para produtos sensibles á temperatura.