Emulsifying Tank é un equipo avanzado que pode mesturar, emulsionar, homoxeneizar, disolver, esmagar materiais de alimentos, produtos farmacéuticos, produtos químicos e outros. Pode facer que un ou máis materiais (fase sólida soluble en auga, fase líquida, marmelada, etc.) se disolvan noutra fase líquida e convertaos nunha emulsión relativamente estable. Ao traballar, a cabeza de traballo lanza materiais no centro do rotor a alta velocidade, os materiais pasan polo espazo dentado do estator e, finalmente, conseguen o propósito de emulsionar mediante o poder de cizallamento, colisión e esmagamento entre o rotor e o estator. É moi utilizado para procesar aceite, po, azucre, etc. Tamén pode emulsionar e mesturar materias primas dalgúns revestimentos, pinturas e, especialmente, algúns aditivos coloidais de difícil solución, como CMC, goma xantana.
Esta serie de tanques emulsionantes de alto cizallamento está deseñada para a produción en masa e cunha estrutura de mordida de garra e succión bidireccional para evitar espazos mortos e remolinos debido a que o material parcial é difícil de inhalar. O forte poder de cizallamento pode mellorar a eficiencia da produción e a calidade da dispersión e emulsificación. O equipo distribúe de forma eficiente, rápida e uniforme unha ou varias fases noutra fase continua, mentres que en xeral as fases son incompatibles. Pola alta velocidade lineal de cisallamento xerada pola rotación a alta velocidade do rotor e a alta enerxía cinética provocada polo efecto mecánico de alta frecuencia, a fase sólida, a fase líquida e a fase gas incompatibles pódense homoxeneizar, dispersar e emulsionarse instantáneamente baixo a acción combinada da tecnoloxía madura correspondente e cantidade adecuada de aditivos. Finalmente están dispoñibles produtos estables e de alta calidade despois de ciclos repetidos de alta frecuencia.
◎A potencia de mestura é a configuración estándar no gráfico. Calquera outra solicitude dos clientes, confirme connosco.
◎ A presión da chaqueta é a presión atmosférica, tamén podemos personalizala segundo os requisitos do cliente.
◎Para a selección do tanque de emulsificación, proporcione información que inclúa: natureza do material, presión, parámetro de temperatura, requisitos especiais, etc.
O cabezal emulsionador centrífugo de alta velocidade pode producir unha enorme forza de succión rotatoria no traballo, xirar os materiais xusto por riba do rotor para aspiralo e, a continuación, lanzalo ao estator a alta velocidade. Despois do cizallamento, colisión e esmagamento a alta velocidade entre o estator e o rotor, os materiais recóllense e pulverizan desde a saída. Ao mesmo tempo, a forza de remolino do deflector de vórtice na parte inferior do tanque transfórmase nunha forza de volteo de arriba abaixo, de xeito que os materiais do tanque mestúranse uniformemente para evitar que o po se aglome na superficie líquida para acadar o propósito da emulsificación de hidratación. .
O cabezal emulsionador centrífugo de alta velocidade pode producir unha enorme forza de succión rotatoria no traballo, xirar os materiais xusto por riba do rotor para aspiralo e, a continuación, lanzalo ao estator a alta velocidade. Despois do cizallamento, colisión e esmagamento a alta velocidade entre o estator e o rotor, os materiais recóllense e pulverizan desde a saída. O emulsionante de alta cizalladura da canalización está equipado con 1-3 grupos de estatores e rotores multicapa de dobre oclusión na cavidade estreita. Os rotores xiran a alta velocidade baixo a condución do motor para xerar unha forte succión axial, e os materiais son aspirados na cavidade, reciclando os materiais do proceso. Os materiais son dispersos, esquilados, emulsionados no menor tempo posible e, finalmente, obtemos produtos finos e estables a longo prazo. O emulsionante de alta velocidade pode distribuír de forma eficiente, rápida e uniforme unha ou máis fases noutra fase continua, mentres que, en xeral, as fases son incompatibles. Pola alta velocidade lineal de cizallamento xerada pola rotación a alta velocidade do rotor e a alta enerxía cinética provocada por un efecto mecánico de alta frecuencia, os materiais na brecha estreita do rotor e do estator son forzados por un forte cizallamento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción da capa líquida. , bágoa de impacto e turbulencia e outros efectos completos. Isto fai que a fase sólida, líquida e gaseosa incompatible se homoxeneicen, se dispersen e se emulsionen instantáneamente baixo a acción combinada da tecnoloxía madura correspondente e a cantidade adecuada de aditivos. Finalmente están dispoñibles produtos estables e de alta calidade despois de ciclos repetidos de alta frecuencia.