Tipo de evaporador
Evaporador de película descendente | Usado para materiais de baixa viscosidade e boa fluidez |
Evaporador de película ascendente | Usado para materiais de alta viscosidade e baixa fluidez |
Evaporador de circulación forzada | Usado para material de puré |
Para a característica do zume, escollemos o evaporador de película descendente. Hai catro tipos deste tipo de evaporadores:
Elemento | Evaporador de 2 efectos | Evaporador de 3 efectos | Evaporador de 4 efectos | Evaporador de 5 efectos |
Volume de evaporación de auga (kg/h) | 1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 |
Concentración de alimentación (%) | Depende do material | |||
Concentración do produto (%) | Depende do material | |||
Presión de vapor (Mpa) | 0,6-0,8 | |||
Consumo de vapor (kg) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 |
Temperatura de evaporación (°C) | 48-90 | |||
Temperatura de esterilización (°C) | 86-110 | |||
Volume de auga de refrixeración (T) | 9-14 | 7-9 | 6-7 | 5-6 |
Tendo en conta todo tipo de solucións con diferentes características e complexidades de cada fábrica, a nosa empresa proporcionará un esquema técnico específico segundo os requisitos do cliente, como referencia para que os usuarios o escollan!
Este equipo úsase amplamente para a concentración de glicosa, azucre de amidón, oligosacáridos, maltosa, sorbitol, leite fresco, zume de froitas, vitamina C, maltodextrina, produtos químicos, farmacéuticos e outras solucións. Tamén se pode empregar amplamente no tratamento de líquidos residuais en industrias como a do glutamato monosódico, o alcohol e a fariña de peixe.
O equipo funciona continuamente en condicións de baleiro e baixa temperatura, cunha alta capacidade de evaporación, aforro de enerxía e redución do consumo, baixo custo operativo e pode manter a cor, a fragrancia, o sabor e a composición orixinais dos materiais procesados na maior medida posible. É amplamente utilizado en moitas industrias como a alimentaria, a medicina, o procesamento profundo de grans, as bebidas, a industria lixeira, a protección ambiental, a industria química, etc.
O evaporador (evaporador de película descendente) pode ser deseñado para diferentes procesos tecnolóxicos segundo as características dos diferentes materiais procesados.
A evaporación de película descendente consiste en engadir o líquido material da caixa de tubos superior da cámara de quentamento do evaporador de película descendente e distribuílo uniformemente nos tubos de intercambio de calor a través do dispositivo de distribución de líquido e formación de película. Baixo a acción da gravidade, a indución de baleiro e o fluxo de aire, convértese nunha película uniforme. Fluxe de arriba a abaixo. Durante o proceso de fluxo, o medio de quentamento no lado da carcasa quéntase e vaporízase. O vapor xerado e a fase líquida entran na cámara de separación do evaporador. Despois de que o vapor e o líquido estean completamente separados, o vapor entra no condensador para a condensación (operación de efecto único) ou entra no evaporador de efecto seguinte mentres o medio quéntase para lograr unha operación multiefecto e a fase líquida descárgase da cámara de separación.