xefe de noticias

Produtos

Evaporador de película descendente ao baleiro para leite condensado de alta eficiencia

Descrición curta:

Rango de aplicación

Axeitado para a evaporación, cunha concentración inferior á densidade de saturación do material salgado, e é sensible á calor, ten unha viscosidade, formación de escuma, unha concentración baixa e unha boa liquidez como material de clase de salsa. É especialmente axeitado para a evaporación e concentración de leite, glicosa, amidón, xilosa, enxeñaría farmacéutica, química e biolóxica, enxeñaría ambiental, reciclaxe de líquidos residuais, etc.; a baixa temperatura continua ten unha alta eficiencia de transferencia de calor, un tempo máis curto para quentar o material, etc., como características principais.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Tipo de evaporador

Evaporador de película descendente Usado para materiais de baixa viscosidade e boa fluidez
Evaporador de película ascendente Usado para materiais de alta viscosidade e baixa fluidez
Evaporador de circulación forzada Usado para material de puré

Para a característica do zume, escollemos o evaporador de película descendente. Hai catro tipos deste tipo de evaporadores:

Parámetros

Elemento Evaporador de 2 efectos Evaporador de 3 efectos Evaporador de 4 efectos Evaporador de 5 efectos
Volume de evaporación de auga (kg/h) 1200-5000 3600-20000 12000-50000 20000-70000
Concentración de alimentación (%) Depende do material
Concentración do produto (%) Depende do material
Presión de vapor (Mpa) 0,6-0,8
Consumo de vapor (kg) 600-2500 1200-6700 3000-12500 4000-14000
Temperatura de evaporación (°C) 48-90
Temperatura de esterilización (°C) 86-110
Volume de auga de refrixeración (T) 9-14 7-9 6-7 5-6

Capacidade de evaporación: 1000-60000 kg/h (serie)

Tendo en conta todo tipo de solucións con diferentes características e complexidades de cada fábrica, a nosa empresa proporcionará un esquema técnico específico segundo os requisitos do cliente, como referencia para que os usuarios o escollan!

Características dos produtos

Este equipo úsase amplamente para a concentración de glicosa, azucre de amidón, oligosacáridos, maltosa, sorbitol, leite fresco, zume de froitas, vitamina C, maltodextrina, produtos químicos, farmacéuticos e outras solucións. Tamén se pode empregar amplamente no tratamento de líquidos residuais en industrias como a do glutamato monosódico, o alcohol e a fariña de peixe.

O equipo funciona continuamente en condicións de baleiro e baixa temperatura, cunha alta capacidade de evaporación, aforro de enerxía e redución do consumo, baixo custo operativo e pode manter a cor, a fragrancia, o sabor e a composición orixinais dos materiais procesados ​​na maior medida posible. É amplamente utilizado en moitas industrias como a alimentaria, a medicina, o procesamento profundo de grans, as bebidas, a industria lixeira, a protección ambiental, a industria química, etc.
O evaporador (evaporador de película descendente) pode ser deseñado para diferentes procesos tecnolóxicos segundo as características dos diferentes materiais procesados.

A evaporación de película descendente consiste en engadir o líquido material da caixa de tubos superior da cámara de quentamento do evaporador de película descendente e distribuílo uniformemente nos tubos de intercambio de calor a través do dispositivo de distribución de líquido e formación de película. Baixo a acción da gravidade, a indución de baleiro e o fluxo de aire, convértese nunha película uniforme. Fluxe de arriba a abaixo. Durante o proceso de fluxo, o medio de quentamento no lado da carcasa quéntase e vaporízase. O vapor xerado e a fase líquida entran na cámara de separación do evaporador. Despois de que o vapor e o líquido estean completamente separados, o vapor entra no condensador para a condensación (operación de efecto único) ou entra no evaporador de efecto seguinte mentres o medio quéntase para lograr unha operación multiefecto e a fase líquida descárgase da cámara de separación.

 

imaxe (1) imaxe (2) imaxe (3) imaxe (4) imaxe (5) imaxe (6)


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla